為了確保產品質量，我公司根據現有的設備和生產情況制定了科學、合理的生產工藝文件進行指導生產，主要表現在以下幾個方面：

1. 導體絞合模具采用了納米金剛石復合涂層緊壓模具。該技術是我公司與上海交通大學共同合作開發的，獲得上海市科技成果二等獎。使用納米金剛石涂層模具可以保證在長時間生產過程中電纜導體外徑保持不變從而保證導體截面。通過使用納米金剛石復合涂層緊壓模，導體表面呈現鏡面般光潔，由于導體表面光潔度提高，杜絕了電纜導體表面的毛刺和尖角，可改善電纜在今后運行中電場分布的均勻狀況，在一定程度上提高了電纜的電性能，延長了電纜的使用壽命。另外由于導體外經變化小，在生產交聯電纜時，配模范圍可以大大縮小，有利于絕緣生產的穩定。
2. 交聯機采用導體預熱工藝。我公司在每條交聯生產線上都配備了德國PLUSTHERM公司的導體預熱裝置，用導體預熱裝置的使用可以減小絕緣層的內應力，從而使得絕緣具有良好的電氣性能和機械物理性能。
3. 屏蔽用銅帶的接頭采用電焊點焊工藝。采用點焊工藝可以確保銅帶接頭的牢固性及減小銅帶接頭的電阻。
4. 內外屏蔽材料采用預干燥工藝。采用預干燥工藝可除去內外屏蔽材料中的潮氣和水份。我公司每條交聯生產線加料間都配置達1千級的凈化設施，對絕緣、導體屏蔽和絕緣屏蔽材料都采用全密封的凈化、恒溫工藝，確保生產過程中絕緣和內外屏蔽材料在擠出過程中不會出現雜質、氣泡等缺陷，延長電纜壽命。

為了確保進廠原材料的質量，我們針對每種原材料都制定了相應的《原材料技術條件》，每批材料進廠都必須按照技術條件的規定進行嚴格的質量檢驗。對于進廠的原材料，質檢科均按標準要求進行性能試驗，試驗結果如有任何一項性能不合格，則針對不合格項目均需加倍復檢，經復檢不合格的產品定為不合格，做退貨處理。主要原材料的試驗項目如下：

1. 35kV及以下交聯聚乙烯絕緣料：密度、抗張強度、斷裂伸長率、熱老化后的抗張強度及斷裂伸長率的變化率、熱延伸（交聯度）性能、體積電阻率和介電強度。
2. 35kV及以下電力電纜用導體和絕緣屏蔽料：密度、抗張強度、斷裂伸長率、熱老化后的抗張強度及斷裂伸長率的變化率、老化前后的體積電阻率、熱延伸（交聯度）性能、絕緣屏蔽料的剝離強度。
3. 護套級聚氯乙烯電纜料：密度、體積電阻率、介電強度、拉伸強度、斷裂伸長率、老化性能試驗、熱老化質量損失及熱變形試驗。
4. 無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料：密度、體積電阻率、介電強度、拉伸強度、斷裂伸長率、老化性能試驗、煙密度試驗、氧指數、PH值和電導率及熱變形試驗。

　　上海華普電纜有限公司所用的原材料均采用定點采購，并且每年對材料供應商按照ISO9001中的有關規定定期進行質量評定。評定方法是由我公司供應部組織從技術部、質檢部、企管部部及供應部中抽調質量體系內審人員組成評定小組，到原材料廠家對其質量體系進行全方位詳細的評定。如果評定不合格則取消其供應商資格。對于進廠的原材料首先要取樣送質檢科進行原材料檢驗對于不合格的原材料一律作退貨處理。如果供貨廠家的原材料出現三次不合格也將會被取消供應商資格。
　　我公司所有電線電纜產品導體所用的單線均采用無氧銅桿拉制。這樣保證導體具有良好的導電性能和機械物理性能。
　　對于35kV及以下交聯聚乙烯絕緣料及絕緣屏蔽料和導體屏蔽料均采用美國陶氏或北歐化工進口的材料。進口原材料一般性能穩定、雜質含量少且電氣性能、機械物理性能及加工性能均較國產料要好。超純凈的材料配合我公司的1000級凈化室，保證生產出的電纜不會含雜質而發生電擊穿。
　　對于90°C聚氯乙烯護套材料，在生產過程中均采用了預干燥工藝，以去除材料表面的水份，使護套表面光潔、斷面無氣孔。
　　其它如護套料、包帶、鎧裝用鋼帶、屏蔽用銅帶、填充繩、無鹵低煙包帶等原材料則從國內經過分供方質量評定合格的廠家中采購。